В этом документе содержится-углубленный анализ методов строительства электротехники на подстанциях, а также практические примеры с подробным описанием семиключевые шаги: Установка оборудования, Монтаж шинопровода, Компоновка панелей и шкафов, Конструкция заземляющих устройств, Прокладка кабеля, Меры по противопожарной герметизации и Монтаж вторичной цепи. Эти шаги имеют решающее значение для обеспечения общего качества проекта подстанции.
1. Установка оборудования
В электротехническом строительстве подстанцийустановка оборудования – первый и ответственный шагстроительства подстанций. Он включает в себя множество технических требований, в том числе соответствие самого оборудования спецификациям и требованиям производителя, способность подвижных частей работать гибко и правильно, а также надежность электрических и механических блокировок. Одновременно важно убедиться, что все уплотнительные компоненты обладают хорошей герметизирующей способностью, фарфоровые детали не имеют повреждений и трещин, а внешний вид оборудования остается неповрежденным и незагрязненным.
Кроме того, особое внимание необходимо уделять характеристикам соединения автоматических выключателей и их приводных механизмов, чтобы обеспечить отсутствие заклинивания, точную и четкую индикацию размыкания и включения, а также надежную и правильную работу вспомогательных выключателей. При этом настройки сигнализации и блокировки реле плотности должны соответствовать соответствующим нормам, а работа электрических цепей должна быть проверена на правильность. Кроме того, такие параметры, как давление, скорость утечки и содержание влаги в элегазе, являются критическими показателями, которые требуют строгого контроля в процессе установки оборудования.
Для достижения цели отсутствия необходимости использования регулировочных прокладок при монтаже основной задачей является обеспечение точности строительного строительства, удержание погрешности высот закладных деталей фундамента в пределах допустимого диапазона, определенного нормами проектирования. Кроме того, на этапе выбора оборудования приоритет следует отдавать оборудованию с функциями регулировки болтов, чтобы обеспечить гибкую настройку-на месте.
2. Установка шинопровода
Следующим важным этапом после установки опор выключателя является установка шин.Монтаж шин включает гибкие и трубчатые шины.. Этот шаг также требует тщательной работы и строгого соблюдения спецификаций для обеспечения нормальной работы энергосистемы, а также безопасности и стабильности оборудования.
2.1 Ключевые моменты для установки гибкой шины
Убедитесь, что жилы не ослаблены, не сломаны и не повреждены, а также проверьте, нет ли вмятин или деформаций в проводниках увеличенного-диаметра. Гибкие проводники между оборудованием должны изгибаться естественно и плавно, с постоянной кривизной и упорядоченным расположением. Кроме того, провисание гибких шинных соединений с оборудованием должно быть постоянным, с соответствующей герметичностью и общей эстетической привлекательностью. Расположение перемычек должно быть плавным, а провисание трех-фазных перемычек должно быть сбалансированным.
2.2 Обзор ключевых моментов при установке трубчатой шины
Секции трех-трубных шин должны иметь параллельные оси и равномерную высоту, а прогиб должен строго соответствовать проектным и техническим характеристикам. Внешний вид должен быть гладким и чистым, техника сварки должна быть отличной, а сварные швы должны находиться на расстоянии не менее 50 мм от краев опор. Кроме того, цветовая маркировка фаз должна быть полной и точной.
3. Установка панели и шкафа
При монтаже панелей и шкафов обязательно строгое соблюдение технических требований.При установке панелей и шкафов особое внимание уделяется плоским поверхностям панелей, надежному креплению, четкому обозначению/идентификации и надежным соединениям заземления.. Сюда входит ровность поверхности панелей управления, защиты, автоматики и расположенных рядами панелей постоянного тока; погрешность плоскостности между двумя соседними панелями должна контролироваться в пределах 1,5 мм, а для надежного крепления следует использовать болты. Кроме того, как на передней, так и на задней панели панелей и шкафов должны быть четко указаны наименования/идентификационные номера. Компоненты внутри панелей и шкафов (включая клеммные коробки и локальные шкафы) должны иметь полные и легко идентифицируемые этикетки. Кроме того, в целях безопасности корпус панели/шкафа должен быть надежно подключен к заземлению. Для дверей, которые можно открыть, следует использовать гибкую медную оплетку для надежного заземляющего соединения.
4. Конструкция заземляющего устройства
При устройстве заземляющих устройств необходимособлюдать строгие требования к сварке и маркировкеЧтобы обеспечить глубину заглубления заземляющих тел, длина нахлестов соответствует нормативам и позволяет избежать рисков безопасности.
4.1 Заглубление и сварка заземляющих тел
Глубина заглубления заземляющих тел должна соответствовать проектным спецификациям. Если не указано иное, оно не должно быть меньше 0,6 метра. Стальные заземляющие тела следует соединять с помощью сварки внахлест, обеспечивая соответствие длины нахлеста и метода сварки требованиям норм. После сварки необходимо незамедлительно нанести анти-антикоррозионную обработку, особенно на обрезанные участки стали и участки, где оцинкованный слой поврежден во время сварки оцинкованной стали.
4.2 Стандартная сварка заземляющих тел
Сварка внахлест предпочтительна для сварки заземляющих тел (проводников), при этом длина нахлеста должна соответствовать следующим требованиям:
Для плоской стали длина нахлеста в два раза превышает ширину (и должны быть сварены не менее трех кромок).
Для круглой стали длина нахлеста в шесть раз превышает диаметр.
При соединении круглой стали с плоской сталью длина нахлеста в шесть раз превышает диаметр круглой стали.
При сварке плоского проката со стальными трубами или плоского проката с уголком для обеспечения надежности соединения, кроме сварки с обеих сторон зоны контакта, следует добавить дополнительный изогнутый (или прямоугольный) зажим из стальной полосы, либо саму стальную полосу можно согнуть в криволинейную форму (или под прямым углом) и приварить к стальной трубе (или уголку).
4.3 Подключение молниеотводов и токоотводов
При монтаже заземляющих устройств решающее значение имеет выбор способа соединения молниеотводов (полос) с токоотводами. Для обеспечения безопасности и устойчивости соединения следует применять сварку или термитную (экзотермическую) сварку.
На практике замечено, что некоторые установки независимых молниеотводов не соответствуют этому требованию, в результате чего соединения с токоотводами выполняются без сварки. Такая практика может повлиять на общую производительность и безопасность заземляющего устройства. Поэтому крайне важно убедиться, что выбран правильный метод сварки, а длина нахлеста строго контролируется в соответствии с требованиями норм, чтобы гарантировать стабильную и эффективную работу заземляющего устройства.